項目描述：
  近年來我國中藥浸膏干燥技術(shù)進步顯著，先進的浸膏干燥技術(shù)和設(shè)備得到了一定的推廣，但是針對干燥工藝優(yōu)化和設(shè)備改良的研究仍然迫切需要加強。健達干燥切合實際地根據(jù)中藥浸膏干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，針對廂式干燥、噴霧干燥、真空干燥等常用干燥技術(shù)的原理、設(shè)備狀況和技術(shù)特點，分析了其不同干燥手段用來進行中藥浸膏干燥的優(yōu)劣，并總結(jié)出針對不同中藥特性合理選擇適當(dāng)?shù)母稍锓椒ㄒ云谔岣咧兴幗喑善返馁|(zhì)量。

一、 設(shè)備概述：
  本工程重點介紹中藥浸膏噴霧干燥工程，中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。

二、 工程原理：
  中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。
  中藥浸膏專用干燥機是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：
1. 物料粘壁，收粉率低；
2. 物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象；
3. 難以清洗，不符合GMP要求；
4. 產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50-60kg/h料液。
  鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計中藥浸膏干燥機解決了以上難題，產(chǎn)品干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有一下特點：
1. 采用了三級空氣凈化過濾，使進風(fēng)達到30萬級要求；
2. 采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；
3 . 整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍；
4. 采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；
5. 除塵采用濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；
6. 采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；
7. 提供霧化器2臺，并采用變頻調(diào)速；
8. 采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；
9. 可以配帶沖洗裝置；
10.可以配帶采用干空氣密封閉輸送。

三、 工程優(yōu)勢：
1.塔體具有冷風(fēng)夾套；
2 .塔體上裝有自動振打裝置；
3. 塔體、管路配有快開清洗孔，及排污孔；
4. 可以配自動控制恒溫加料罐；
5. 可以配手工高壓洗塔，隨機附件；
6. 與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制作）
7. 物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；
8. 進風(fēng)溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9. 可以配氣掃裝置