概述 DESCRIPTIONS 

◆噴霧干燥法是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。該法生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，流程易于實(shí)現(xiàn)，能將溶液、乳濁液快速干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)和洗滌工序，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約成本， 實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
◆噴霧干燥法在鋰電池材料制備領(lǐng)域已得到較廣泛的應(yīng)用。通過這幾年對(duì)不同的正負(fù)極材料（磷酸鐵鋰、碳酸鋰等）的噴霧干燥測(cè)試， 加上用戶不斷的提出的新要求，并且吸收國(guó)外新的技術(shù)，使我們能夠選擇和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，以能效高和成本低的方式生產(chǎn)出高品質(zhì)的電池材料。

原理 PRINCIPLE 

◆空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)） 噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和氣固分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。

特點(diǎn) FEATURES

◆干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◆產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶
解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◆生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40~60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方。

應(yīng)用 APPLICATION

適用于磷酸鐵鋰、鈦酸鋰等液體狀、漿狀電池材料。

工藝流程 FLOW CHART 

重點(diǎn)技術(shù)說明 TECHNICAL PARAMETERS

◆原料罐、清水罐、換向閥組合，可以根據(jù)物料的特性定時(shí)切 換使用和清洗，使沉淀物得到及時(shí)處理，確保系統(tǒng)連續(xù)、正常生產(chǎn)。
◆供料泵采用變頻控制平穩(wěn)供料，與干燥塔排風(fēng)溫度聯(lián)鎖，保證產(chǎn)品水分要求。
◆高速離心式霧化器可根據(jù)電池材料的特性，選擇轉(zhuǎn)速。 采用獨(dú)特的迷宮式密封結(jié)構(gòu)，避免發(fā)生潤(rùn)滑油滲漏現(xiàn)象。同時(shí)設(shè)置水冷卻裝置保護(hù)霧化器正常工作，保障霧化器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
◆冷空氣經(jīng)過初中效空氣過濾器處理后加熱，加熱后再經(jīng)過耐高溫空氣過濾器處理進(jìn)入干燥室，保證干燥介質(zhì)的潔凈度，以防污染產(chǎn)品。
◆針對(duì)電池材料特性，采用特殊的熱風(fēng)分配器，該分配器為我公司吸收國(guó)外噴霧塔結(jié)構(gòu)精華后自行改良設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)靠特殊分布結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi)，防止出現(xiàn)擾流和亂流，同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸，不容易產(chǎn)生接觸死角，提高物料干燥環(huán)境一致性。
◆干燥室采用鏡面不銹鋼板材，焊縫處理采用氬氣保護(hù)焊接， 焊接面做高精度鏡面拋光處理（內(nèi)表面光潔度 Ra ≤ 0.8），確保工作面光滑平整，無清洗死角，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時(shí)， 干燥塔設(shè)有快開式清洗口，便于拆裝、清洗，完全符合電池材料生產(chǎn)規(guī)范要求。嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化角度，并將干燥室直徑做合理的放大，以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象；調(diào)整 了干燥室下料錐體的錐度，夾角調(diào)整至 50°并設(shè)置氣動(dòng)振打器 , 充分考慮物料在下料時(shí)的順暢。
◆整個(gè)干燥過程中，為了保證產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品盡可能少與金屬材料接觸，流程應(yīng)簡(jiǎn)短，干燥塔底部不出料，電池材料的密度偏大，而為了保證物料不分級(jí)，并流暢地將產(chǎn)品輸送至布袋除塵器，在干燥塔底部拐彎處專門設(shè)導(dǎo)流器保證物料不沉積，并在拐彎處設(shè)快開清洗孔。
◆由于排風(fēng)溫度較高，布袋除塵器設(shè)置可靠的冷風(fēng)系統(tǒng)， 防止布袋超溫，同時(shí)避免結(jié)露。在排風(fēng)溫度不能有效降 低時(shí)，開啟旁路系統(tǒng)，使高溫?zé)煔庵苯佑膳月废到y(tǒng)流出 除塵器以保證濾布的安全。旁路系統(tǒng)采用溫度自動(dòng)控制 并具有防止積灰影響閥門關(guān)閉不嚴(yán)或打不開的技術(shù)措施。
◆為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，系統(tǒng)采用連鎖互鎖程序控制方式。確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行參數(shù)不受人為和外界因素的影響，并采用優(yōu)良的工控配置確保設(shè)備運(yùn)行的高可靠性

技術(shù)參數(shù) TECHNICAL PARAMETERS 

型號(hào)	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
入口溫度(°C)	140~350 自控
出口溫度(°C)	80~90
噴霧形式	高速離心霧化器( 機(jī)械傳動(dòng)或無極變頻調(diào)速可供選擇 )
水份蒸發(fā)量(kg/h)	5	10	15	20	25	50	100	150	200	500	800	1000	2000	3000	4500	6500
霧化器轉(zhuǎn)速	25000	24000		22000		21500	18000		16000		12000-13000		11000-12000
霧化盤直徑(rpm)	50	80		120				150			180-210		根據(jù)工藝要求
電加熱大功率(kw)	12	24	36	45	45	63	81	99
干粉回收率(%)	≥ 95
占地長(zhǎng)度(m)	1.6	2.7	3.0	3.5	4	4.5	5.2	7	7.5	12.5	13.5	14.5	根據(jù)工藝流程、場(chǎng)地條件及用戶要求確定
占地寬度(m)	1.1	1.5	1.8	2.0	2.7	2.8	3.5	5.5	6	8	12	14
塔體高度(m)	1.75	3.0	3.5	4.0	4.5	5.5	6.7	7.2	8	10	11	15
噴頭吊裝高度(m)					2.5		3.2

注：水份蒸發(fā)量與物料的特性,含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵，除塵方式。