0 引言

      目前，在化工中間體生產(chǎn)中，析晶（脫溶）后物料大多需要經(jīng)過過濾、離心、干燥和混合等過程。固相物質(zhì)首先以過濾方式從懸浮液中分離出來，再以真空干燥或加熱干燥的形式進行烘干，而用于烘干過程中生產(chǎn)的經(jīng)典設(shè)備則是雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，其集混合、真空干燥于一體，并以簡潔、方便和高效的特點被化工行業(yè)作為先進設(shè)備來應(yīng)用，其實用性和經(jīng)濟性是其他設(shè)備難以超越的。

1 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的結(jié)構(gòu)

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)［1］主要由主機、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。其中，主機是由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動裝置與機架等組成。

2 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的

工作原理

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機采用雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐體在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽或其他氣體，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷上下和內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高了干燥速率，達到均勻干燥的目的。

3 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的工藝流程

      在實際應(yīng)用過程中，根據(jù)其加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：（1）蒸汽或熱水加

熱，不需要回收溶劑工藝流程，如圖1所示，此工藝流程是作為后期研究的方式；

（2）蒸汽或熱水加熱，需要溶劑回收工藝流程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝器及相應(yīng)的溶劑回收裝置，如圖2

4 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的特點

       雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵和干燥機配套，組成真空干燥裝置。其設(shè)計獨特，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便；能降低勞動強度，改善工作環(huán)境；傳熱系數(shù)高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分、質(zhì)量好、熱效高。

5 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的應(yīng)用

       錐回轉(zhuǎn)真空干燥機主要用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉狀、粒狀及纖維狀物料的濕物料干燥。其主要應(yīng)用在：（1）對結(jié)晶形狀有特殊要求的物料；（2）有強烈刺激和毒性的物料；（3） 需回收溶劑和有毒氣體的物料；（4）容易被氧化的物料；（5）不能承受高溫的熱敏性物料；（6）要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料。

6 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的常見問題及對策研究

       隨著雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，其在應(yīng)用過程中也存在一些問題，下面將重點介紹一些常見的問題及相應(yīng)的解決方法。

6.1 裝料量過多

      由于干燥機的裝料量與物料的堆密度（指單位體積的物料質(zhì)量）有關(guān)，在一般情況下，干燥機設(shè)計時物料比重按0.6 g/cm3來計算，如果超出這個比重，一方面會影響物料的干燥效率；另一方面長時間運轉(zhuǎn)，會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機充填率（實際填充容積與干燥筒體容積之比）通常為30%～50%之間，且不能蓋住雙錐干燥機內(nèi)的真空罩，否則影響干燥速率。

6.2 “放空”時空氣氣流過大

      在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，在填真空時，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機會出現(xiàn)如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現(xiàn)象，這是因為在干燥過程中放入空氣進入罐體反沖過濾頭，此時罐體內(nèi)已達到較高的真空度，會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統(tǒng)。所以，在物料干燥完畢后需要放空罐體，排空時一定要用排空閥來控制其流量，即先把閥門少許打開，待罐內(nèi)真空度逐漸降低后再慢慢加大；或者是添加減壓閥，進而控制放入空氣的流量。

6.3 真空度過低或過高

      雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機在干燥過程中經(jīng)常會出現(xiàn)真空度過低或過高的問題，這不但會影響物料干燥的效

率和物料的品質(zhì)，還會影響車間的生產(chǎn)安全。雖然真空度越高，越有利于水分在低溫下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，影響對物料的干燥效果。導(dǎo)致真空過低或過高，可能有4個方面的原因：（1）真空端的機械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）過濾器堵塞；（4）因熱水或蒸汽溫度過低，物料溶劑難以蒸發(fā)。解決此類問題，需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度，并且在使用過程中定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。

6.4 筒體內(nèi)膽的外層脫落

      在實際生產(chǎn)中，對于回轉(zhuǎn)筒體的搪玻璃的內(nèi)膽，若使用和維護不正確，極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料，干燥出料不干凈，物料易結(jié)壁，損害筒體內(nèi)膽，影響干燥機的使用壽命。解決此類問題，只需要根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的干燥機，在使用過程中物料出料干凈，定期進行檢查，同時要進行維護保養(yǎng)、清洗等。

6.5 噪聲過大

      在干燥機使用過程中，由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機（變速箱）損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大，對于減速機、軸承和鏈條等的損壞，只需定期檢查，注意添加潤滑油，及時排除故障，做好預(yù)防性維護。

6.6 進出料口泄漏

      進、出料口泄漏一般是由于密封條粘料或損壞所致，只要將表面上的物料清理干凈或者是更換密封條。

在車間的實際生產(chǎn)管理中，需做好預(yù)防維護工作，提前更換易損件。

6.7 物料結(jié)壁

      在實際生產(chǎn)中，如果一旦出現(xiàn)物料結(jié)壁，這不僅影響干燥機內(nèi)部的傳質(zhì)傳熱，從而影響整批物料的性質(zhì)，造成不合格品，還會影響干燥機的使用年限。關(guān)于減輕雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機中物料的結(jié)壁問題，對解決方案進行了如下的研究和探討：

6.7.1 內(nèi)腔壁涂層

      根據(jù)物料的特定性質(zhì)，在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機上涂上一層特定的防結(jié)壁保護層，以防止物料結(jié)壁。

但是這對于涂層要求較高，一方面，必須要考慮涂層的物理性質(zhì)；另一方面，必須要考慮是否會造成交叉污染。

6.7.2 烘料中添加介質(zhì)球

      在烘料的過程中，添加惰性介質(zhì)球與物料混合，能有效地降低物料結(jié)壁，但是在選擇介質(zhì)球的過程中，要充分考慮介質(zhì)球的形狀對干燥機內(nèi)膽的影響，更要考慮在后期與物料的分離回收過程。

6.7.3 提高腔壁的光潔度

      在每批物料烘干之前，提高腔壁的光潔度能有效地降低物料的結(jié)壁程度，但是在烘干之前，定時清

潔干燥機的腔壁，這也大大增強了烘房里工人的工作量。

6.7.4 加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟控制優(yōu)化

      根據(jù)物料的性質(zhì)，在烘干之前，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，也能有效地降低物料的結(jié)壁程度。但是對于特殊的物料，優(yōu)化干燥機的加料、溫升、轉(zhuǎn)速等步驟，需要進行相關(guān)的正交優(yōu)化試驗，得出^優(yōu)的干燥條件。在一般的情況下，常采用變溫干燥為佳，即在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度來提高干燥速度。

6.7.5 提高物料前工序的結(jié)晶效果

      此方法主要是從工藝上改變物料的晶體結(jié)構(gòu)，變換物料的析晶或脫溶的工藝，能從根本上消除物料的結(jié)壁，但是在改變工藝的同時，對于物料的質(zhì)量和性質(zhì)有較大的風險，并且從根本上改變工藝，難度

較大。

6.7.6 干品回摻

      在每批濕品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能夠有效地消除物料的結(jié)壁，還可能提高物料的烘干效率。

6.7.7 設(shè)備選型

      根據(jù)物料的性質(zhì)選擇不同的干燥機設(shè)備型號。目前，除雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，應(yīng)用比較廣泛的干燥設(shè)備主要還有：托盤式烘箱、滾筒式真空烘干機、V形混合干燥機和三合一過濾干燥機、氣流烘干機等。在選用其他干燥設(shè)備的同時，也必須要考慮物料的性質(zhì)（包括物料的粘度、容許溫度、堆密度和滑移角）、干燥溫度、工作真空度和填充率。

7 關(guān)于提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機烘干時間的

研究

7.1 干燥機正反轉(zhuǎn)頻率對烘干時間的影響研究

      根據(jù)本公司車間的實際操作情況，在車間中進行了試驗，在相同物料、相同濕品含水率、相同設(shè)備、熱水溫度為98 ℃、真空度為-0.07 MPa的條件下，改變干燥機（容積：2 000 L）的正反轉(zhuǎn)的頻率，試驗結(jié)果如表1所示。由表1可知，隨著正反轉(zhuǎn)的頻率越小，烘干時間會越短，越有利于提高烘干效率，但是對干燥機的鏈條有一定的損傷，需要進行定期維護。所以，對于大型的干燥機，過于頻繁地改變正反轉(zhuǎn)方向，不利于設(shè)備的使用。